RCYC/D系列永磁自卸除铁器 使用说明书

点击数：1067发布：2021-01-28　来源: 潍坊拓鸿重工科技有限公司

用途

RCYC/D系列永磁自卸式除铁器可清除混杂在散状非磁性物料中的铁磁性物品。它一般安装在皮带输送机的头部或中部。将混杂在物料中的铁件吸起后由卸铁皮带抛出。达到自动清除的目的。并能有效地防止输送机皮带纵向划裂，保护破碎机、研磨机等正常工作。所以该系列除铁器广泛应用于电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工等行业。

产品型号及其含义

R C  Y C/D -□ □空-普通；T-超强（分三级：T1、T2、T3）

适应输送皮带宽度，单位为dm

自动卸铁式

永磁式

除铁器

矿山机械类其他设备

使用条件

1.海拔高度不超过2000米；

2.周围空气温度不高于+40℃，不低于-20℃；

3.不含有腐蚀性气体的环境中。

4.周围环境的相对湿度不大于90%（温度为20℃时）；

5.户内、户外均可使用。

结构特点

RCYC/D系列永磁自卸式除铁器由除铁器本体和卸铁机构两部分组成。除铁器本体磁路设计合理、磁场强度高、磁透深度大，故适合料层较厚的场合除铁。

卸铁机构由机架、摆线针轮减速机（以下简称减速电机）、主从动滚筒。托辊、链轮、链条和装有卸铁刮板的卸铁皮带组成。卸铁皮带的松紧和跑偏的调整可在不停机的情况下利用轴承调节装置进行。

主要参数及外形尺寸

 

安装

   1、运输与贮存

   除铁器要包装运输，且通风防雨。

   除铁器的贮存要在通风、干燥的库房内。

   2、开箱与检查

   检查设备是否完好无损，电缆线是否有损伤。

3、安装前先检查电磁除铁器的线圈绝缘电阻应不低于l0兆欧，如因受潮绝缘电阻下降，应检查处理，达到使用要求后，方准使用。

4、检查除铁器吊挂装置是否牢固，若无问题则可进行安装。

   5、吊挂装置

适用于主机的吊挂装置。吊挂装置组合见下图(优先选用方式2.2钢丝绳)：

备注：如现场吊挂空间不足，您可以选择卸扣与（螺旋扣、锚链、钢丝绳、钢拉杆）任意一种组合安装。

6、安装程序

1）选址

2）安装工字梁轨道

3）在工字钢轨道上安装行走装置。

4）在轨道上安装手拉葫芦作为起吊工具。

5）用钢丝绳扣、手拉葫芦起吊除铁器至一定高度。

6）用吊挂装置将除铁器与行走装置连接起来，按H=额定高度暂时定位。若条件允许,H<额定高度除铁效果更好。

7）倾斜使用位置：除铁器应选择安装在皮带卸料机头斜上方。

8）水平使用位置：除铁器应安装在皮带机某个中段位置，须选择一段长10m左右，宽度能放下两个弃铁箱且能随时不妨碍搬运的宽度，空中能行走两台除铁器无任何障碍物。

7、安装方式：除铁器有两种安装方式，见图二和图三。

   1）轨道安装

   除铁器如果是固定吊装，则不需安装轨道。

   2）对于单皮带单机除铁采用往返移动式吸、弃铁时，需安装一条独立轨道。

3）对于单（双）皮带双机交替除铁，需设两条独立的工字梁单独轨道两条工字钢间距最小≥2100mm。工字钢梁的长度根据现场条件自定，但不影响吸铁、弃铁往返为准。

4）轨道安装办法：两端插装在墙上还是两端支撑，按现场自然条件选定。基本要求是牢固可靠，稳定。

5）对应除铁器的输料皮带下边如果能安装无磁上平托辊更能提高除铁器效果。

6）倾斜安装

安装在皮带机头。当带速较快时(大于2m/s)，除铁器可安装在滚筒前位置，当带速较慢时(小于2m/s)除铁器位置要后移，以靠近滚筒(滚筒宜采用非导磁材料)。

两种吊装方式:

·QX—A式吊装     四条链索挂在双轨或单轨滚轮架上

·QX—B式吊装     四条拉杆分别吊在四个固定吊钩上

磁芯中心线与皮带机滚筒中心间距S的选定：S与滚筒R、皮带机线速度、物料性质、粘度，还与除铁器倾角、H等诸多因素有关。

一般S=R(+300/-200)   倾斜角度5°～15°左右。

7）水平安装

除铁器自卸皮带的运行方向与输送皮带运行方向垂直的方向自动清除铁磁杂物。可安装在输送带上方(在除铁器下方宜安装非导磁直托辊)。

除铁器磁芯中心与皮带中心存同一垂线上。

两种吊装方式:

·SP—A式吊装 四条链索挂在双轨或单轨行走小车上。

·SP—B式吊装 四条拉杆分别吊在四个固定吊点上。

   8、安装后的检查、调整、试运

   1）吊挂装置两端连接可靠性检查。

   2）额定吊挂高度H或倾角α=5°～15°。

   3）如水平安装，除铁器下部托板工作面尽量保持与输料皮带平行的测量。不管水平或倾斜安装，除铁器不可横向倾斜工作。

   4）对于非固定式吊装，还要检查行走小车的轨道限位装置的安全可靠性及小车运行的平稳性。

5）除铁器通电试运行，是否平稳可靠、空载试运时间10分钟。观察运行一切正常后，方可投入生产试运行。

调试

1、检查减速电机的电气绝缘性能，达到要求后方可通电试运转。

2、除铁器运行前用兆欧表，测量绕组对磁体外壳的绝缘电阻其值应不小于10MΩ，检查励磁绕组的接线足否正确可靠，无误后方准使用。

3、经常观察电压表、电流表之读数是否正常，不得超过其额定值。

4、卸铁皮带的跑偏调整

卸铁皮带向前进方向右侧跑偏(见图四)调整方法：将两侧的轴承调节装置均等地调节，使从动滚筒与皮带前进方向成直角，然后在皮带跑偏侧使滚筒端向前进方向移动距离，或者使皮带跑偏侧对面滚筒后退一段距离。

图四

卸铁皮带向前进方向左侧跑偏(见图五)调整方法。与图四相同。可使左侧的滚筒端按同样尺寸向后方向移动，也可使右侧的滚筒前移同样尺寸，然后用轴承调整装置进行微调。

图五

5、减速机运行0.5～1h后，各部无异常声音，方可投入正常使用，有问题必须排查处理。 

6、当待料试车后，要观看其吸铁效果，若不佳，应前后移动除铁器，直至达到最佳效果为止，以及调整吊高距离。

卸料皮带的更换

1、松开链轮护罩螺栓，取下护罩及链条。

2、松开主从动皮带轮轴承座安装螺栓，从台架取下皮带轮，台架上方的托辊也一并取下。

3、松开除铁器本体安装螺栓，从台架上取下本体，接着便可开始套装新皮带(非磁性刮板应先装好，紧固并焊接止动)，请注意刮板方向和卸铁皮带运行方向一致。

4、在地上放好二根宽木板，将卸铁皮带置于其上（见图七）。

5、向上卷起卸铁皮带一边，将除铁器本体和主、从动轮插入皮带内（用吊车吊装）（见图八）。

6、将台架吊到除铁器本体上方，并用螺栓将本体紧固在台架上（图九）。

7、将主、从动皮带轮和托辊找正后固定在台架上，请注意主、从动皮带的平行度以及与台架内侧间隙大小相同。

8、装好链条，调节好链条及皮带的松紧程度，盖上护罩。

   9、检查所有安装螺栓确认已紧固好后，启动减速机。若卸铁皮带出现跑偏现象，则按（图五、图六）进行调整。

维护与保养

1、只要除铁器不发生特殊故障，平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘送行除净清理，对轴承定期加油。

2、除更换电源线外，无特殊情况，请不要随意打开接线盒，以免引起线圈绝缘的老化。更换电源线时，请用同规格的电缆。打开接接线盖后请注意充分干燥、牢靠接线，拧紧所有螺栓，恢复原来状态。

3、卸铁皮带和电源线要定期检查，发现外伤，及时更换。

4、减速电机的使用说明：

1）采用摆线针轮减速机，适合连续工作制，允许正反两个方向运转。本减速机的输出轴不能承受轴向力，不允许直接锤击，以防损坏。

2）本机以油浴润滑为主：环境温度―10℃～0℃时用N46、N68润滑油；0℃～40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油。

3）第一次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不易过多与过少，并在使用过程中应主要经常补充润滑油。旋开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。

4）减速电机的吊环只限起吊减速电机用。

使用注意事项

1、若停机时间较长，再次使用时，必须进行对减速电机及线圈的电气性能进行检查，木机应可靠接地。

2、除铁器工作时，附近有强大磁场，所以在其周围不得放置仪器仪表等，工作人员不得持锐利铁件靠近，以防伤人事故发生。

3、在运输皮带上，为了避免铁件从除铁器底部漏过，应先启动除铁器再启动输送胶带，若要停运，应先停止输送带，再停止除铁器。

4、维修除铁器及控制柜时，必须切断总电源。

5、平常的检查维护主要是经常对其周围的粉尘进行清理，对各轴承定期加油。对三角带或链条张紧程度经常进行调整，发现损坏及时更换同型号三角带或链条。

6、卸铁皮带和电源线要经常检查，发现外伤，及时更换。

7、减速电机的使用说明：

1）采用摆线针轮减速机，适合连续工作制，允许正反两个方向运转。本减速机的输出轴不能承受轴向力，不允许直接锤击，以防损坏。

2）本机以油浴润滑为主：环境温度―10℃～0℃时用N46、N68润滑油；0℃～40℃时用N68、N100、N150、N220润滑油，加油时旋开机座上部的通风帽即可加油。

3）第一次加油运转两周后应更换新油并将内部油污冲净。以后可每3～6个月更换一次，若环境温度较高与潮湿时应适当缩短换油时间。运转中减速机体内储油量必须保持规定油面高度，不易过多与过少，并在使用过程中应主要经常补充润滑油。旋开机座或法兰盘上的通气帽即可补充注油，放油时旋开机座下部的放油塞，即可放出污油。

4）减速电机的吊环只限起吊减速电机用。

8、电控柜控制原理图请详见本机电控原理图。

   9、除铁器、附属配件及电气控制柜应在室内存放，不能受潮，以及受到雨水冲洗，严禁露天存放。