THK磁性矿除铁系统

产品概述

工作原理
   THK系列除铁系统是拓鸿公司针对磁性物料除铁问题设计的一种全新原理的除铁系统。该系统由五个部分组成，五部分连锁运行共同完成在磁性矿中除铁的目的。
THK系列除铁系统的工作过程如下：
    THK专用带式除铁器吊在皮带输送机上面，金属探测仪安装在除铁器之前10m以外，无磁分料台在除铁器后面接住吸出的铁件，自动电控整流柜连接除铁器和金属探测仪，当金属探测仪探到来铁信号时，将信号给到自动电控整流柜，整流柜适时启动带式除铁器皮带并精确启动励磁，当铁件到达主磁极下时以瞬时极强励磁将表面或深层的铁件和磁性物料同时吸起，并马上转到保持励磁状态，不再继续吸起物料，以使吸起的物料达到最少，减少带出矿的量。吸起的铁件连同磁性矿通过除铁器皮带的带动向后运动，进行首次磁力分离，在首次分离中大块的磁性矿将重新落回输送皮带上，然后到达具有特殊磁场排布的磁力分选区域，经过分选区分选，大部分磁性物料又掉落回输送皮带上，剩下的少量物料和铁件被带到无磁分料平台上进行再次分离，同时THK除铁器主机的励磁完全停止，除铁器皮带适时停止等待下次来铁信号。经过多次分选后可实现良好且带矿量很少的除铁效果，经过整套过程铁件将被带到分离区域，矿石将重新回到输送皮带上。
   THK系列除铁系统摒弃以往的一贯的用调节磁场强弱来实现铁和矿分离的方法，而采用特殊的磁场排布，重新分析可能对生产线造成影响的主要原因，并非是因为矿中含有铁件，而是矿中可能有对整套生产线造成危害的铁，这类铁件可能会造成输送堵塞、输送皮带损伤等，从而对整条生产线造成影响，这类铁件多为大块的铁板、长的铁条和各种有尖角的大型铁件。THK的设计思路就是针对这种形状的铁件，这类铁件虽然说看似各不相同，但是它们也有其共同的特点，就是与磁性矿石相比相对截面面积较大，针对这一特点，何用独特的磁场排布就可以将有害铁件和磁性矿分开。
   该系统的金属探测仪配用THK系列磁性物料专用金属探测仪，该探测仪对磁性矿（如烧结矿）做了特殊优化，可以屏蔽掉由正常的矿石产生的信号，准确的判断出铁件并即时发出来铁信号，确保了来铁信号的实时性和准确性以及探测的灵敏度，有效的避免漏铁和误动作。整套系统的核心THK专用带式除铁器，该除铁器由具有超强磁场的主机和一块具有合理磁场排布的分离磁场两部分组成，由于更大、更合理的磁分离区域，因此可以在不影响除铁效果的情况下尽可能的解决回收式除铁器的一贯的带矿量多的问题。该带式除铁器的分离磁场设计合理、磁场强度设计合适，完全能满足分离磁性物料和铁件的要求。
   THK专用带式除铁器能耗很低，绕圈散热方式为自冷式。它采用独特磁芯结构和磁路设计，根据闭合载流线圈可以产生稳恒磁场的基本原理，设计成THK带式除铁器的磁芯，在其轭板下边与其焊成一体的铁芯的外侧，按最佳散热条件绕成励磁线圈，借助四周外壳及良好导热材料进行散热，下托板覆盖在线圈下部。本设计方法将磁力线最大限度地集中在除铁器的下部以便随时发出超强磁场。其特点：封闭、自冷、绝缘好、低温升、散热快、磁势大、耐用、重量轻、吸力强、能耗低、除铁率高、全电磁。自动电控整流柜功能齐全，可实现自动化程序控制，工作性能稳定可靠。
   它与各种输送机配套使用，可以从散状磁性物料中去除0.1-35kg的杂铁，适用带速≤3.5m/s的运输皮带，对净化物料、回收杂铁，保护下一道工序的机器设备是一个良好的选择。
THK系列除铁主要特点：
1、 磁路采用计算机模拟设计，磁场设计独特，透磁深度大，磁场强；|
2、与金属探测仪配合，组成自动检测除铁系统，无漏铁现象；
3、断续励磁，能耗低，性能稳定可靠；
4、分选区采用多级反复磁选，保证除铁时带矿量少；
5、自动卸铁，维护简单，滚筒腰鼓形结构，具备自动纠偏功能，特制全密封轴承座，适应现场粉尘大的场合，可实现长期无故障运行；
6、产品配套性好，功能齐全，具有手动和集控功能，能满足多种场合的使用要求。

技术参数